一、反應釜使用注意事項
1、嚴格按照制度操作
嚴格規范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規范操作制度。雖然設備說明書上提供規范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。
2、操作檢查
操作化工反應釜之前要檢查,檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開,以免發生觸電現象。在操作的時候嚴禁帶壓操作這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。
3、注重觀察
操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應金加熱到一定穩定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。
4、注意保養
設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養。設備保養并不是容易的事情，只有學會了保養，才能使設備發揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。
二、反應釜防火防爆技術措施
1、防止反應物料泄漏
般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質”“易燃及不穩定物質的數量”“腐蝕”“泄漏一連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關。必須采取措施降低泄漏率,從而降低火災和中毒危險。設備要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護良好運轉狀態。
2、控制反應溫度
反應溫度是氧化反應器工藝控制的主要參數。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設置在反應器內，應采用外循環冷卻器，尤其在大規模生廣中應采用。
3、抵制反應物料的爆炸危險性
當儀表或裝置失靈，反應器內物料濃度處于燃燒范圍內或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內及接近易燃范圍的操作”的危險系數將增加。應當采取措施抵制反應物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器，減小可能發生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。
4、配置安全保護和防火設施
反應釜內的火災、爆炸危險性非常高，設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。